刀具熱處理是刀具生產(chǎn)制造中重要的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭成敗。
刀具熱處理仍以鹽浴爐為主，很少用真空爐和網(wǎng)帶爐。以下重 點介紹高速鋼刀具預(yù)備熱處理、淬火及表面強化工藝。
1）高速鋼預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理包括退火、調(diào)質(zhì)和去應(yīng)力退火三大類。高速鋼又稱風鋼，加熱到相變溫度以上，在空氣中就可以淬火，經(jīng)軋制和鍛造后均有較高的硬度，為使其軟化便于切削加工，需要進行退火處理。退火工藝有普通退火、等溫退火、高溫退火等多種方法。經(jīng)拉、拔、擠等塑性變形方法加工的毛坯，為消除冷作硬化需進行低溫去應(yīng)力退火；對于形狀復(fù)雜、切削加工量較大或細長、薄片狀工具，為了減少熱處理畸變或淬火裂紋，常進行550~600℃×4h去應(yīng)力退火。
為了改善高速鋼毛坯的切削性能，特別是銑性能，需經(jīng)加熱淬火，高溫回火，使毛坯達到32~38HRC的硬度。
預(yù)備熱處理要掌握好溫度，防止氧化脫碳。
2）高速鋼刀具淬火回火處理。夾具對熱處理質(zhì)量的影響越來越引起人們的重視，不同的刀具淬火應(yīng)設(shè)計制造出合適的夾具，有些刀具熱處理難度在，其實就難在淬火夾具上。高速鋼含有較多的合金元素，導(dǎo)熱性能較差，需要進行兩次甚至三次預(yù)熱。比較可靠實用的方法是在450~500℃的井式爐中先烘干水分，避免濕工件進爐爆炸，飛液濺出傷人。預(yù)熱溫度一般為850~870℃，預(yù)熱時間為加熱時間的兩倍。鹽浴配方（質(zhì)量分數(shù)）為70﹪BaCL2 30﹪NaCL。
3）高速鋼刀具高溫加熱是非常重要又非常重要又非常難的環(huán)節(jié)，鹽浴成分為100﹪BaCL2。從增加碳化物溶入量，提高奧氏體合金化程度的角度考慮，奧氏體溫度越高越好，以便提高鋼的耐磨性和熱硬性；但從細化晶粒，提高韌性角度考慮，加熱溫度不宜太高。不同鋼號有不同的加熱溫度，同一牌號鋼制作不同刀具，加熱溫度相差甚遠，也就是說，制訂熱處理工藝應(yīng)該個性化。不管何種刀具，在制訂熱處理工藝時，需要了解刀具加工的對象，在滿足韌性的前提下，溫度高比溫度低優(yōu)越。加熱時間嚴格地講應(yīng)定義為浸液時間更科學，因為它對刀具在高溫加熱狀態(tài)給以定性定量的描述。如何確定浸液時間涉及到有效直徑（或有效厚度）問題，它是計算浸液時間的依據(jù)。不同形狀的工件計算方法是不同的，以下經(jīng)驗估算可供參考：
① 圓棒形刀具（如麻花鉆）以外徑計算；
② 扁平形刀具（如車刀）以厚度計算；
③ 空心圓柱體（如滾刀）以外徑減去內(nèi)徑之差的一半計算；
④ 空心圓錐體（如指形銑刀）以外徑乘0.8計算；
⑤ 圓錐體以距大端L/3處的外徑計算；
⑥ 球體以球徑乘0.6計算；
⑦ 不規(guī)則開關(guān)的刀具以主要工件尺寸計算；
⑧ 特殊工件則按經(jīng)驗法測算。
